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            全自動切管機的技術特點有哪些?

            更新時間:21-08-03

             


            1.曲折半徑標準化

            曲折半徑要只管即使完成“一管一模”和“多管一模”。對付一根管子來說,不管有幾個彎,曲折視點怎樣,其曲折半徑只能有一個,因為全自動切管機在曲折進程中不互換模塊,這就是“一管一模”。而“多管一模”,就是統不斷徑標準的管子應只管即使接納一致種曲折半徑,也就是使用一致套模塊彎制不同形狀的管形,多么才有利于篩選模塊數目。

            2.管型規整化

            方案和排管時要阻止過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不光使工裝粗笨,而且受切管機機床標準的限制;任意曲線、復合彎方案造型很不公道,極大地阻礙了機器化、自動化出產,使操縱者難以掙脫粗笨的體力勞動;大于180。的圓弧使切管機無法卸模。

            3.妥當的曲折半徑值

            導管曲折半徑的大小,決議了導管在曲折成形時所受阻力的大小。相同一般來說,管徑大曲折半徑小,曲折時簡單呈現內皺和打滑征象,曲折質量很難保證,所以相同一般選用切管模的R值為管子直徑的23倍為好。

            4.適中的曲折成形速率

            全自動切管機曲折成形速率對成形質量的重要影響為:速率太快,簡單構成導管曲折部分的扁平,圓度達不到要求,構成導管的拉裂、拉斷;速率太慢,簡單構成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易構成導管曲折部分的下陷。針對這兩臺全自動切管機上很多的實驗,將導管的曲折速率確定為機器最大曲折速率的20%--40%為宜。

            5.契合的芯棒及其方位

            芯棒在曲折進程中重要起著支撐導管曲折半徑的內壁防范其變形的效果?,F在國產管材在機床上曲折成形若倒霉用芯棒,其質量難以保證。芯棒的形式有許多種,如柱式芯棒,萬向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。固然,提早量太大,會構成曲折部分的外壁呈現所謂“鵝頭”的征象。其他,芯棒的方位對導管曲折成形也有必定的影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,但顛末很多的實驗證明,提早1~2mm較好,此刻彎管質量比力志向。


             

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