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有效縮短全自動彎管機設置時間的技術

更新時間：19-10-22

   有效縮短全自動彎管機設置時間的技術

    為了提高效率和增強綜合生產能力，需要全自動彎管機進行多方面的改進，從而使其縮短冗長的設置時間。 如果以原有的全自動彎管機以及工藝來說，完成一件工件的折彎需要耗費不少的時間，而有很大一部分則都消耗在參數的設置方面。
 
    如今的全自動彎管機都可以提供先進的功能性，可以更有效地運行機器的特性，掌握新的機床控制特性的操作工人可以利用這些功能來提高效能。比如說它能夠存儲工件規格和一切相關加工信息，如模具型號、位置和折彎順序；使用精磨模具時，全自動彎管機可以檢測材料厚度的變化并進行實時折彎計算，從而減少折彎角度過大或不足的零件數量。 可以對全自動彎管機采取執行標準操作程序，以便于保證一致性，減少多次設置零件和由此引起的材料浪費。這些程序不僅有助于盡量縮短加工準備時間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個別操作者引起的零件偏差。

    采用全自動彎管機的金屬加工廠當前面臨一些復雜的問題，那就是高昂的原材料成本，為了減少不必要的成本，必須要使每一塊毛坯必須變成一件良品，所以反應迅速、樂于改變折彎成型工段運行方式以適應當前需要的鈑金加工廠能夠減少準備時間，由此獲得較大的生產能力并降低廢品率。 尤其是全自動彎管機的脫機編程技術，可以節約準備時間，因為工人不必編制零件加工程序，零件程序可由技術人員編制并下傳給折彎；或者是利用“即插即用”功能簡化復雜的分級模具調整。

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